Sabot sécable pour l’extérieur - ZPRO - Réf. DJH92/46Z
- RéférenceDJH92/46Z
- ConditionnementPièce
- FabricationFrançaise
- MarqueSimpson Strong-Tie
- Perçages sur porté6Ø5mm
- Perçages sur porteur8Ø5 - 2Ø11,5mm
- MatériauAcier galvanisé S250GD + ZPro
- Hauteur minimale du bois porté95mm
- Hauteur maximale du bois porté138mm
- Largeur minimale du bois porté45mm
- Largeur maximale du bois porté160mm
- Profondeur (C)60mm
- Largeur (D)28mm
- Largeur (A)46mm
Revêtement ZPRO®
Une protection durable pour les connecteurs extérieurs.
L’exposition prolongée au brouillard salin met en évidence des différences nettes entre les protections.
Le connecteur en acier pré-galvanisé Z275 (à gauche) est largement rouillé, tandis que le connecteur revêtu de ZPRO® (à droite) présente une corrosion limitée au sommet, protégée par une couche de magnésium.
Le revêtement ZPRO® est un traitement de surface à base de zinc et de magnésium, développé par les experts techniques Simpson Strong-Tie. Testée et marquée CE, la gamme de connecteurs ZPRO® répond aux besoins des professionnels pour construire des structures plus résistantes et durables, notamment dans le cadre d’aménagements extérieurs.
Le revêtement ZPRO® est l’équivalent d’une couche protectrice de galvanisation à chaud. Il correspond à une classe de corrosivité C3 selon la norme EN ISO 12944, ce qui le rend idéal pour la pose de connecteurs en classe de service 3. Il constitue ainsi une solution adaptée aux usages extérieurs courants, tout en assurant une protection durable de l’acier face aux intempéries.
Associée à des fixations bénéficiant d’un revêtement Impreg+, telles que les vis SSH ou les vis CSA, la gamme ZPRO® permet d’assurer une protection homogène de l’ensemble de la structure.
La gamme de connecteurs ZPRO® est destinée aux aménagements extérieurs tels que pergolas, carports, terrasses ou abris de jardin, hors environnements hautement corrosifs, comme le bord de mer.
Guide de choix des revêtements anticorrosion selon la classe de corrosion
Ce tableau permet d’identifier le revêtement anticorrosion le plus adapté en fonction de la classe de corrosion, de l’environnement d’exposition et de la durée de vie attendue des assemblages bois.
| Matériaux / Système de revêtement | Norme | Épaisseur ≥ (µm) | Classe de service max autorisée (1) | Durée de vie (années) pour chaque catégorie de corrosivité (3) | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| C1 | C2 | C3 | C4 | C5 | ||||||
| Z275 | EN 10346 | 20 | 2 | 50 | 50 | |||||
| Électrozingage | Fe/Zn12 | EN ISO 2081 | 12 | 2 | 50 | 50 | ||||
| Z450 | EN 10147 | 32 | 2 | 50 | 50 | |||||
| ZPRO | EN 10346 | 25 | (3) | 50 | 50 | 15 | ||||
| Électrozingage jaune | Fe/Zn25 | EN ISO 2081 | 25 | 3 | 50 | 50 | 50 | |||
| Galvanisation à chaud | EN ISO 1461 | 55 | 3 | 50 | 50 | 50 | ||||
| Shérardisation | Classe 30 | EN 13811 | 40 | 3 | 50 | 50 | 50 | |||
| Acier inoxydable A2 | 1.4301 (304) | EN 10088 | - | 3 | 50 | 50 | 50 | |||
| Acier inoxydable A2 | 1.4307 (304L) | EN 10088 | - | 3 | 50 | 50 | 50 | |||
| Acier inoxydable A4 | 1.4401 (316) | EN 10088 | - | 3 | 50 | 50 | 50 | 50 | ||
| Acier inoxydable A4 | 1.4404 (316L) | EN 10088 | - | 3 | 50 | 50 | 50 | 50 | ||
| Aluminium | EN 755-2 | - | 3 | 50 | 50 | |||||
(1) Conformément à la norme EN 1995-1-1.
(3) Conformément à la norme EN ISO 9223.
Classes de corrosivité : comment choisir le bon niveau de protection selon votre environnement ?
Pourquoi la corrosivité compte vraiment ?
La corrosion ne dépend pas uniquement du produit ou du matériau : elle dépend surtout de l’environnement d’exposition. Humidité, condensation, pollution atmosphérique ou présence de sels influencent directement la vitesse de dégradation. Les classes de corrosivité (C1 à Cx) permettent de situer un projet de façon claire, et d’éviter un choix inadapté.
Intérieur et extérieur : des contraintes très différentes
En C1, la corrosion progresse très lentement. Cela correspond à des intérieurs chauffés avec faible humidité et une pollution insignifiante, ou à des extérieurs très secs ou froids, très peu humides et peu pollués.
En C2, la corrosivité reste faible, mais les variations de température et d’humidité (espaces non chauffés) ou les extérieurs peu pollués (zones rurales et petites villes) deviennent plus sensibles.
En C3, on se situe sur une corrosivité moyenne, avec une condensation plus fréquente et des environnements où la pollution est plus présente, notamment en zones urbaines ou en zones côtières faiblement exposées aux chlorures.
En C4 et C5, la corrosivité devient élevée à très élevée : forte fréquence de condensation et pollution importante en intérieur, ou extérieurs urbains/industriels et zones côtières exposées, avec présence possible de sels (dont sels de déneigement).
En Cx, les conditions sont extrêmes : humidité très importante, condensation quasi permanente, atmosphères très polluées et fortement chargées en agents agressifs, y compris en environnements côtiers sévères ou offshore.
Comment utiliser ces classes pour bien choisir
La bonne approche consiste à identifier l’exposition réelle, et pas seulement “intérieur” ou “extérieur”. Un local non chauffé et humide peut être plus contraignant qu’un extérieur tempéré. À l’inverse, une zone urbaine polluée ou un site proche du littoral impose naturellement une classe de corrosivité plus élevée.
SIMPSON Strong-Tie
Une fiabilité et un service sans équivalent
Depuis son implantation en Europe en 1994, la société Simpson Strong-Tie est devenue une valeur sûre en matière de connecteurs grâce à un savoir-faire reconnu et une qualité de produits testés. Forte de ses années d’expériences, elle fait de la sécurité, de la fiabilité et du respect des règlementations en vigueur un engagement permanent.
