Pieds de poteau monobloc en U à sceller (sans soudure) - pour l’EXTERIEUR - Réf. PBWS70Z

Pied de poteau en U à sceller - PBWS

Caractéristiques

Matière

• S250GD suivant NF EN 10346,
• Revêtement ZPRO correspondant à une couche de zinc d’environ 55 µm, pour une meilleure résistance à la corrosion, comparée à un acier galvanisé conventionnel,

Avantages

• Reprise de charge en soulèvement,
• Hauteur réglable grâce à la tige à sceller,
• Léger et maniable,
• Aucun pré-perçage requis dans le poteau bois,
• Impact environnemental réduit grâce à l’optimisation de la matière,
• Fabriqué en Europe.

Grâce à son design breveté, le PBWS-Z offre des performances comparables aux pieds de poteau standards. Il réduit la quantité d’acier nécessaire à sa fabrication de près de 50%, le rendant meilleur pour l’environnement et facile à manipuler.

Application

Support

• Porteur : béton
• Porté : bois massif, bois lamellé-collé, bois composite...

Domaines d’utilisation

• Poteaux de terrasse, pergolas, platelages, clôture, auvents, porches...

Données techniques

Dimensions

Valeurs caractéristiques

Résistance minimale du béton C12/15

Valeurs caractéristiques - vis connecteur Ø8

Résistance minimale du béton C12/15

Revêtement ZPRO®

Quand l’exposition prolongée révèle les différences de protection

L’exposition prolongée au brouillard salin met en évidence des différences nettes entre les protections.
Le connecteur en acier pré-galvanisé Z275 (à gauche) est largement rouillé, tandis que le connecteur revêtu de ZPRO® (à droite) présente une corrosion limitée au sommet, protégée par une couche de magnésium.

Le revêtement ZPRO® est un traitement de surface à base de zinc et de magnésium, développé par les experts techniques Simpson Strong-Tie. Testée et marquée CE, la gamme de connecteurs ZPRO® répond aux besoins des professionnels pour construire des structures plus résistantes et durables, notamment dans le cadre d’aménagements extérieurs.

Le revêtement ZPRO® est l’équivalent d’une couche protectrice de galvanisation à chaud. Il correspond à une classe de corrosivité C3 selon la norme EN ISO 12944, ce qui le rend idéal pour la pose de connecteurs en classe de service 3. Il constitue ainsi une solution adaptée aux usages extérieurs courants, tout en assurant une protection durable de l’acier face aux intempéries.

Associée à des fixations bénéficiant d’un revêtement Impreg+, telles que les vis SSH ou les vis CSA, la gamme ZPRO® permet d’assurer une protection homogène de l’ensemble de la structure.

La gamme de connecteurs ZPRO® est destinée aux aménagements extérieurs tels que pergolas, carports, terrasses ou abris de jardin, hors environnements hautement corrosifs, comme le bord de mer.

Guide de choix des revêtements anticorrosion selon la classe de corrosion

Ce tableau permet d’identifier le revêtement anticorrosion le plus adapté en fonction de la classe de corrosion, de l’environnement d’exposition et de la durée de vie attendue des assemblages bois.

(1) Conformément à la norme EN 1995-1-1.
(3) Conformément à la norme EN ISO 9223.

Classes de corrosivité : comment choisir le bon niveau de protection selon votre environnement ?

Pourquoi la corrosivité compte vraiment ?

La corrosion ne dépend pas uniquement du produit ou du matériau : elle dépend surtout de l’environnement d’exposition. Humidité, condensation, pollution atmosphérique ou présence de sels influencent directement la vitesse de dégradation. Les classes de corrosivité (C1 à Cx) permettent de situer un projet de façon claire, et d’éviter un choix inadapté.

Intérieur et extérieur : des contraintes très différentes

En C1, la corrosion progresse très lentement. Cela correspond à des intérieurs chauffés avec faible humidité et une pollution insignifiante, ou à des extérieurs très secs ou froids, très peu humides et peu pollués.
En C2, la corrosivité reste faible, mais les variations de température et d’humidité (espaces non chauffés) ou les extérieurs peu pollués (zones rurales et petites villes) deviennent plus sensibles.
En C3, on se situe sur une corrosivité moyenne, avec une condensation plus fréquente et des environnements où la pollution est plus présente, notamment en zones urbaines ou en zones côtières faiblement exposées aux chlorures.
En C4 et C5, la corrosivité devient élevée à très élevée : forte fréquence de condensation et pollution importante en intérieur, ou extérieurs urbains/industriels et zones côtières exposées, avec présence possible de sels (dont sels de déneigement).
En Cx, les conditions sont extrêmes : humidité très importante, condensation quasi permanente, atmosphères très polluées et fortement chargées en agents agressifs, y compris en environnements côtiers sévères ou offshore.

Comment utiliser ces classes pour bien choisir

La bonne approche consiste à identifier l’exposition réelle, et pas seulement “intérieur” ou “extérieur”. Un local non chauffé et humide peut être plus contraignant qu’un extérieur tempéré. À l’inverse, une zone urbaine polluée ou un site proche du littoral impose naturellement une classe de corrosivité plus élevée.

SIMPSON Strong-Tie

Depuis son implantation en Europe en 1994, la société Simpson Strong-Tie est devenue une valeur sûre en matière de connecteurs grâce à un savoir-faire reconnu et une qualité de produits testés. Forte de ses années d’expériences, elle fait de la sécurité, de la fiabilité et du respect des règlementations en vigueur un engagement permanent.